ОРИГИНАЛЬНЫЕ
СМАЗОЧНО-
ОХЛАЖДАЮЩИЕ
ЖИДКОСТИ
В НАЛИЧИИ
СМАЗОЧНО-
ОХЛАЖДАЮЩИЕ
ЖИДКОСТИ
В НАЛИЧИИ
_________________________
Склад в Санкт-Петербурге
_________________________
Склад в Санкт-Петербурге
_________________________
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
по применению СОЖ
водорастворимые сож - концентрация, применение.
Инструкция по эксплуатации СОЖ Katana Kuranto 200qs
Данная инструкция подходит именно для этой СОЖ, применительно к другим продуктам формулы расчета концентрации и других параметров будут отличаться.
1. Общие требования
1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок и требования к проведению работ по приготовлению, использованию и замене смазочно-охлаждающей жидкости KATANA Kuranto 200 QS.
1.2. KATANA Kuranto 200 QS - концентрированная полусинтетическая биостабильная смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) для металлобработки. Разработана на основе высокотехнологичного пакета присадок с использованием эмульгаторов, ЕР присадок, биостабильных компонентов и антикоррозионных присадок. Благодаря стабильному и высокому уровню pH гарантирует высокую бактериологическую устойчивость. Надежно защищает оборудование от коррозии. Не содержит в своем составе хлорпарафинов! KATANA Kuranto 200 QS соответствует или рекомендуется под замену водосмешиваемых С0Ж категории DIN 51385 часть 2.1 (SEM), ISO 6743/7 L-MAB.
KATANA Kuranto 200 QS используется в современных металлообрабатывающих станках, в том числе с ЧПУ, в качестве универсальной СОЖ для операций шлифования, точения, фрезерования, сверления, пиления и т.д. Рекомендуется в качестве универсальной СОЖ для механической обработки черных металлов, чугуна и алюминия. При приготовлении эмульсии концентрат добавляется в воду, а не наоборот! Рекомендуемая концентрация 3- 8% в зависимости от типа операций и обрабатываемых материалов.
1.3. Хранить и перевозить KATANA Kuranto 200 QS при температуре от +15 до 40°С. При однократной заморозке СОЖ KATANA Kuranto 200 QS до -15°С с последующей разморозкой концентрат восстанавливает свой внешний вид и не расслаивается. В приготовленной после этого 5%-ной эмульсии в воде средней жесткости (200 ppm) при комнатной температуре наблюдается полное смешение концентрата и воды. Как и любая другая полусинтетическая СОЖ, KATANA Kuranto 200 QS при длительном ее хранении при отрицательных температурах чувствительна к переохлаждению и разрушается. Храните СОЖ в помещении для защиты от экстремальных температур. Срок годности концентрата при условии соблюдения правил хранения составляет 12 месяцев.
1.4. Рекомендуемые концентрации и типы обрабатываемых металлов:
1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок и требования к проведению работ по приготовлению, использованию и замене смазочно-охлаждающей жидкости KATANA Kuranto 200 QS.
1.2. KATANA Kuranto 200 QS - концентрированная полусинтетическая биостабильная смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) для металлобработки. Разработана на основе высокотехнологичного пакета присадок с использованием эмульгаторов, ЕР присадок, биостабильных компонентов и антикоррозионных присадок. Благодаря стабильному и высокому уровню pH гарантирует высокую бактериологическую устойчивость. Надежно защищает оборудование от коррозии. Не содержит в своем составе хлорпарафинов! KATANA Kuranto 200 QS соответствует или рекомендуется под замену водосмешиваемых С0Ж категории DIN 51385 часть 2.1 (SEM), ISO 6743/7 L-MAB.
KATANA Kuranto 200 QS используется в современных металлообрабатывающих станках, в том числе с ЧПУ, в качестве универсальной СОЖ для операций шлифования, точения, фрезерования, сверления, пиления и т.д. Рекомендуется в качестве универсальной СОЖ для механической обработки черных металлов, чугуна и алюминия. При приготовлении эмульсии концентрат добавляется в воду, а не наоборот! Рекомендуемая концентрация 3- 8% в зависимости от типа операций и обрабатываемых материалов.
1.3. Хранить и перевозить KATANA Kuranto 200 QS при температуре от +15 до 40°С. При однократной заморозке СОЖ KATANA Kuranto 200 QS до -15°С с последующей разморозкой концентрат восстанавливает свой внешний вид и не расслаивается. В приготовленной после этого 5%-ной эмульсии в воде средней жесткости (200 ppm) при комнатной температуре наблюдается полное смешение концентрата и воды. Как и любая другая полусинтетическая СОЖ, KATANA Kuranto 200 QS при длительном ее хранении при отрицательных температурах чувствительна к переохлаждению и разрушается. Храните СОЖ в помещении для защиты от экстремальных температур. Срок годности концентрата при условии соблюдения правил хранения составляет 12 месяцев.
1.4. Рекомендуемые концентрации и типы обрабатываемых металлов:
Обратный звонок
Введите Ваш телефон и наш менеджер с Вами свяжется через 30 СЕКУНД:
Это бесплатно
1.5. Готовая к применению 5% эмульсия KATANA KURANTO 200 QS должна соответствовать параметрам:
• концентрация -5-6%
• pH-9.5-10
2. Слив отработанной СОЖ. Очистка и промывка системы.
В случае использования небиостабильных СОЖ или при наличии в системе грибковых отложений и бактериального поражения (сильный запах, раздражения рук у обслуживающего персонала и т. п.) перед новым заполнением металлообрабатывающего станка свежей эмульсией KATANA Kuranto 200 QS, необходима тщательная очистка установки. Для этой процедуры перед сливом к используемой эмульсии необходимо добавить специальные очистители системы.
Очиститель (KATANA Kuranto Cleaner) обычно представляет собой концентрированное средство, которое добавляется в загрязненную эмульсию в концентрации 1 -3% в зависимости от степени загрязнения. Дайте очистителю поработать в циркуляционной системе В-24 часа, затем слейте эмульсию, промойте систему водопроводной водой и заполните систему новой эмульсией. Если степень биопоражения ранее использующейся СОЖ была высокой, то рекомендуется использовать концентрацию 3°/о. В качестве профилактики при замене СОЖ в системе рекомендуется использовать концентрацию 1%.
Пример расчета необходимого количества очистителя KATANA Kuranto Cleaner при большом биопоражении эмульсии: если объём 5°/о эмульсии KATANA Kuranto 200 QS в системе станка составляет 100 литров, то необходимо добавить 3 литра очистителя.
Очиститель нужно добавлять в раствор на месте, не прерывая работ. Поскольку чистящее средство содержит большое количество эмульгаторов и увлажнителей, при его применении может образоваться пена.
ВНИМАНИЕ: Персоналу при выполнении работ по очистке оборудования с помощью очистителя обязательно использовать защитные перчатки и очки, поскольку данный продукт обладает повышенной щелочностью. Следуйте инструкции по эксплуатации на очиститель.
После этого жидкость должна циркулировать 24 часа в системе станка. При этом чистящее средство растворяет все остатки и биопленку, образовавшуюся на стенках и отложившуюся в трубах. По этой причине в первые часы микробиологическая активность растет, после чего бактерии начинают выводиться. После циркуляции СОЖ с очистителем произвести слив с последующей нейтрализацией отработанной СОЖ.
Примечания: При необходимости произвести дополнительную очистку установки от крупной стружки и наростов чугунной стружки.
После очистки системы необходимо произвести ополаскивание системы водопроводной водой в течении 1 -2 часов. Ополаскивание производить до тех пор, пока раствор не станет абсолютно чистым. Качество ополаскивания проверять путем взбалтывания воды, используемой для ополаскивания, в чистой бутылке объемом 0,5 литра (пластмассовой или стеклянной). Если проявится большое количество пены, очевидно, что чистящие добавки удалены не полностью, и процедуру ополаскивания следует повторить.
После ополаскивания произвести слив воды с последующей нейтрализацией.
• концентрация -5-6%
• pH-9.5-10
2. Слив отработанной СОЖ. Очистка и промывка системы.
В случае использования небиостабильных СОЖ или при наличии в системе грибковых отложений и бактериального поражения (сильный запах, раздражения рук у обслуживающего персонала и т. п.) перед новым заполнением металлообрабатывающего станка свежей эмульсией KATANA Kuranto 200 QS, необходима тщательная очистка установки. Для этой процедуры перед сливом к используемой эмульсии необходимо добавить специальные очистители системы.
Очиститель (KATANA Kuranto Cleaner) обычно представляет собой концентрированное средство, которое добавляется в загрязненную эмульсию в концентрации 1 -3% в зависимости от степени загрязнения. Дайте очистителю поработать в циркуляционной системе В-24 часа, затем слейте эмульсию, промойте систему водопроводной водой и заполните систему новой эмульсией. Если степень биопоражения ранее использующейся СОЖ была высокой, то рекомендуется использовать концентрацию 3°/о. В качестве профилактики при замене СОЖ в системе рекомендуется использовать концентрацию 1%.
Пример расчета необходимого количества очистителя KATANA Kuranto Cleaner при большом биопоражении эмульсии: если объём 5°/о эмульсии KATANA Kuranto 200 QS в системе станка составляет 100 литров, то необходимо добавить 3 литра очистителя.
Очиститель нужно добавлять в раствор на месте, не прерывая работ. Поскольку чистящее средство содержит большое количество эмульгаторов и увлажнителей, при его применении может образоваться пена.
ВНИМАНИЕ: Персоналу при выполнении работ по очистке оборудования с помощью очистителя обязательно использовать защитные перчатки и очки, поскольку данный продукт обладает повышенной щелочностью. Следуйте инструкции по эксплуатации на очиститель.
После этого жидкость должна циркулировать 24 часа в системе станка. При этом чистящее средство растворяет все остатки и биопленку, образовавшуюся на стенках и отложившуюся в трубах. По этой причине в первые часы микробиологическая активность растет, после чего бактерии начинают выводиться. После циркуляции СОЖ с очистителем произвести слив с последующей нейтрализацией отработанной СОЖ.
Примечания: При необходимости произвести дополнительную очистку установки от крупной стружки и наростов чугунной стружки.
После очистки системы необходимо произвести ополаскивание системы водопроводной водой в течении 1 -2 часов. Ополаскивание производить до тех пор, пока раствор не станет абсолютно чистым. Качество ополаскивания проверять путем взбалтывания воды, используемой для ополаскивания, в чистой бутылке объемом 0,5 литра (пластмассовой или стеклянной). Если проявится большое количество пены, очевидно, что чистящие добавки удалены не полностью, и процедуру ополаскивания следует повторить.
После ополаскивания произвести слив воды с последующей нейтрализацией.
3. Приготовление эмульсии KATANA Kuranto 200 QS вручную
3.1. Проверьте жесткость используемой воды с помощью определителя жесткости [PPM Meter/TDSmeter) или с помощью индикаторных полосок
3.2. Жесткость воды для приготовления эмульсии KATANA Kuranto 200 QS должна быть в пределах 100-400 ppm при содержании хлоридов не более 0,1 г/л. При наличии фильтрующих установок в станке максимальная жесткость может доходить до 500 ppm.
При жесткости воды выше 500 ppm возможны:
• Увеличение коррозии
• Образование нерастворимых взвесей на поверхности эмульсии (реакция между солями жесткости и эмульгатора)
• Нестабильность эмульсии, необходимость тщательного перемешивания
Если жесткость воды (использование дистиллированной воды) будет ниже 100 ppm, то возможны:
• Пенообразование (в этом случае следует добавлять пеногасители)
3.3. Для приготовления эмульсии KATANA Kuranto 200 QS применять прохладную водопроводную воду. Не используйте дистиллированную воду! Температура воды и концентрата должна быть в диапазоне + 10°С... + 30°С. Если концентрат будет ниже указанной температуры, то вязкость будет выше, и будет труднее смешать компоненты. Если температура воды будет ниже указанной, может образоваться значительное количество кальциевой пены. Не допускается использование горячей воды, так как при повышении температуры стабильность эмульсии нарушается.
3.4. Приготовление эмульсии KATANA Kuranto 200 QS произвести по схеме:
3.4.1 Включить подачу воды в емкость приготовления СОЖ станка, параллельно доливая расчетное количество концентрата KATANA Kuranto 200 QS вручную. Концентрат всегда добавляется в воду, а не наоборот!
3.5.2 Обеспечить перемешивание до получения эмульсии полупрозрачного цвета.
3.1. Проверьте жесткость используемой воды с помощью определителя жесткости [PPM Meter/TDSmeter) или с помощью индикаторных полосок
3.2. Жесткость воды для приготовления эмульсии KATANA Kuranto 200 QS должна быть в пределах 100-400 ppm при содержании хлоридов не более 0,1 г/л. При наличии фильтрующих установок в станке максимальная жесткость может доходить до 500 ppm.
При жесткости воды выше 500 ppm возможны:
• Увеличение коррозии
• Образование нерастворимых взвесей на поверхности эмульсии (реакция между солями жесткости и эмульгатора)
• Нестабильность эмульсии, необходимость тщательного перемешивания
Если жесткость воды (использование дистиллированной воды) будет ниже 100 ppm, то возможны:
• Пенообразование (в этом случае следует добавлять пеногасители)
3.3. Для приготовления эмульсии KATANA Kuranto 200 QS применять прохладную водопроводную воду. Не используйте дистиллированную воду! Температура воды и концентрата должна быть в диапазоне + 10°С... + 30°С. Если концентрат будет ниже указанной температуры, то вязкость будет выше, и будет труднее смешать компоненты. Если температура воды будет ниже указанной, может образоваться значительное количество кальциевой пены. Не допускается использование горячей воды, так как при повышении температуры стабильность эмульсии нарушается.
3.4. Приготовление эмульсии KATANA Kuranto 200 QS произвести по схеме:
3.4.1 Включить подачу воды в емкость приготовления СОЖ станка, параллельно доливая расчетное количество концентрата KATANA Kuranto 200 QS вручную. Концентрат всегда добавляется в воду, а не наоборот!
3.5.2 Обеспечить перемешивание до получения эмульсии полупрозрачного цвета.
4. Приготовление эмульсии KATANA Kuranto 200 QS с использованием устройства Дозатрон:
Приготовление СОЖ KATANA Kuranto 200 QS (на примере 5%-ной эмульсии) с использованием смесителя Дозатрон провести по схеме:
4.1. Подсоединить устройство к емкости с концентратом KATANA Kuranto 200 QS.
4.2. Подсоединить устройство к водопроводному крану посредством шланга.
4.3. Установить на шкале устройства концентрацию 5%.
4.4. Присоединить один конец шланга к устройству, другой - в емкость станка для готовой эмульсии.
4.5. Полностью открыть водопроводный кран.
4.6. Заполнить емкость эмульсией и закрыть водопроводный кран.
4.7. Отсоединить шланги и демонтировать устройство Дозатрон.
4.8.Проверить правильность заданной концентрации с помощью рефрактометра. Скорректируйте выставленную на смесителе концентрацию в соответствии с показаниями рефрактометра.
Приготовление СОЖ KATANA Kuranto 200 QS (на примере 5%-ной эмульсии) с использованием смесителя Дозатрон провести по схеме:
4.1. Подсоединить устройство к емкости с концентратом KATANA Kuranto 200 QS.
4.2. Подсоединить устройство к водопроводному крану посредством шланга.
4.3. Установить на шкале устройства концентрацию 5%.
4.4. Присоединить один конец шланга к устройству, другой - в емкость станка для готовой эмульсии.
4.5. Полностью открыть водопроводный кран.
4.6. Заполнить емкость эмульсией и закрыть водопроводный кран.
4.7. Отсоединить шланги и демонтировать устройство Дозатрон.
4.8.Проверить правильность заданной концентрации с помощью рефрактометра. Скорректируйте выставленную на смесителе концентрацию в соответствии с показаниями рефрактометра.
5. Контроль концентрации СОЖ с использованием ручного рефрактометра.
После приготовления эмульсии KATANA Kuranto 200 QS проверить концентрацию при помощи ручного рефрактометра. Строение рефрактометра:
5.1.1. Поднимите защитную пластинку, протрите поверхность с помощью мягкой салфетки и разместите 2-3 капли воды. Закройте пластинку таким образом, чтобы вода равномерно растеклась по всей поверхности призмы рефрактометра без воздушных пузырьков и сухих мест. Необходимо подождать не менее 30 секунд для того, чтобы калибровочная жидкость на призме адаптировалась к окружающей температуре. Удерживая прибор в горизонтальном положении направить его к источнику света. Посмотреть через окуляр и с помощью регулировочного винта обнулись шкалу (место стыка темной и светлой зоны должны проходить через нулевой штрих шкалы).
После приготовления эмульсии KATANA Kuranto 200 QS проверить концентрацию при помощи ручного рефрактометра. Строение рефрактометра:
5.1.1. Поднимите защитную пластинку, протрите поверхность с помощью мягкой салфетки и разместите 2-3 капли воды. Закройте пластинку таким образом, чтобы вода равномерно растеклась по всей поверхности призмы рефрактометра без воздушных пузырьков и сухих мест. Необходимо подождать не менее 30 секунд для того, чтобы калибровочная жидкость на призме адаптировалась к окружающей температуре. Удерживая прибор в горизонтальном положении направить его к источнику света. Посмотреть через окуляр и с помощью регулировочного винта обнулись шкалу (место стыка темной и светлой зоны должны проходить через нулевой штрих шкалы).
5.1.2. Во время калибровки очень важно сохранять одинаковую температуру измеряемых жидкостей (воды и раствора KATANA Kuranto 200 QS). Рекомендуемая температура измерения составляет 20°С.
5.2. Произвести замер концентрации.
5.2.1 Открыть пластмассовую заслонку стекла. На чистое и сухое стекло капнуть несколько капель контролируемой эмульсии. Закрыть пластмассовую заслонку.
5.2.2 Удерживая прибор в горизонтальном положении направить его к источнику света. Результат измерения указан в шкале в месте стыка темной и светлой зоны.
5.2.3 Поскольку рефрактометрический фактор для KATANA Kuranto 200 QS равен 1,3, результат умножаем на 1,3 и получаем значение концентрации.
5.2.4 После использования прибора протереть сухой тряпкой, закрыть пластмассовую заслонку стекла и убрать в коробку.
5.2. Произвести замер концентрации.
5.2.1 Открыть пластмассовую заслонку стекла. На чистое и сухое стекло капнуть несколько капель контролируемой эмульсии. Закрыть пластмассовую заслонку.
5.2.2 Удерживая прибор в горизонтальном положении направить его к источнику света. Результат измерения указан в шкале в месте стыка темной и светлой зоны.
5.2.3 Поскольку рефрактометрический фактор для KATANA Kuranto 200 QS равен 1,3, результат умножаем на 1,3 и получаем значение концентрации.
5.2.4 После использования прибора протереть сухой тряпкой, закрыть пластмассовую заслонку стекла и убрать в коробку.
5.3. Если концентрация полученной эмульсии ниже требуемой для данной операции, необходимо произвести корректировку эмульсией с более высокой концентрацией. Если использовать неразбавленный концентрат для корректировки эмульсии можно получить «обратную эмульсию» (капли воды в масле вместо капель масла в воде), и как следствие - образование расслоившейся эмульсии.
Обычно для повышения концентрации мы рекомендуем использовать эмульсию в концентрации 25°/о. Также не рекомендуется для повышения концентрации использовать эмульсии с концентрацией KATANAKuranto 200 QS выше 35%, так как размер капель эмульсии будет слишком большой, что ухудшит смазочно-охлаждающий баланс эмульсии.
Если оставить концентрацию ниже рекомендованной, может произойти:
• коррозия деталей:
• снижение срока службы инструментов:
• сильный рост бактерий;
• образование биопленки;
• неприятный запах [провоцируемый микроорганизмами):
• падение pH (провоцируемый микроорганизмами).
Если оставить концентрацию ниже рекомендованной, может произойти:
• коррозия деталей:
• снижение срока службы инструментов:
• сильный рост бактерий;
• образование биопленки;
• неприятный запах [провоцируемый микроорганизмами):
• падение pH (провоцируемый микроорганизмами).
Формула для расчета необходимого количества эмульсии для повышения концентрата эмульсии:
Пример расчета количества концентрата KATANA Kuranto 200 QS, необходимое для увеличения концентрации эмульсии на 1%, если имеем систему объемом залитой эмульсии 100 литров в концентрации 4%
Для корректировки необходимо приготовить 25% эмульсию KATANA Kuranto 200 QS и добавлять ее в использующуюся эмульсию. Для увеличения концентрации на 1 % на каждые 100 литров эмульсии необходимо 1,2 литра концентрата KATANA Kuranto 200 QS и 3.8 литра воды. Приготовление эмульсии повышенной концентрации производить в новой емкости с перемешиванием вручную (для перемешивания необходимо 5-10 секунд). После корректировки проверить концентрацию.
5.4. При интенсивной металлообработке концентрация эмульсии KATANA Kuranto 200 QS может повышаться ввиду испарения воды. Поэтому если концентрация эмульсии выше рекомендованной для данной операции, то необходимо произвести корректировку эмульсией с более низкой концентрацией (обычно корректировку ведут 1%- ной эмульсией). Корректировку только лишь водой можно производить только однократно. Если корректировку концентрации в сторону ее понижения производить постоянно только лишь при помощи водопроводной водой без добавления новых порций концентрата KATANA Kuranto 200 QS, то может возникнуть коррозия, так как постепенно антикоррозионные присадки расходуются, часть из них также испаряется из эмульсии совместно с водой.
Если использовать эмульсию с концентрацией выше рекомендованной, может произойти:
• плохое охлаждение;
• повышенный расход;
• проблемы с пенообразованием;
• раздражение кожи;
• липкий осадок;
• образование дыма
В случае, когда текущая концентрация незначительно превышает рекомендованную (например, рекомендованная концентрация- 5%, а текущая- 6%), то понижение концентрации можно произвести непосредственно в баке станка без отбора части эмульсии из системы. Однако, когда концентрация значительно превышена, то снижение концентрации при помощи 1%-ной эмульсии возможно только лишь путем отбора части эмульсии из станка (так как при разбавлении 1%-ной эмульсией объема системы не хватит для доливки).
5.4. При интенсивной металлообработке концентрация эмульсии KATANA Kuranto 200 QS может повышаться ввиду испарения воды. Поэтому если концентрация эмульсии выше рекомендованной для данной операции, то необходимо произвести корректировку эмульсией с более низкой концентрацией (обычно корректировку ведут 1%- ной эмульсией). Корректировку только лишь водой можно производить только однократно. Если корректировку концентрации в сторону ее понижения производить постоянно только лишь при помощи водопроводной водой без добавления новых порций концентрата KATANA Kuranto 200 QS, то может возникнуть коррозия, так как постепенно антикоррозионные присадки расходуются, часть из них также испаряется из эмульсии совместно с водой.
Если использовать эмульсию с концентрацией выше рекомендованной, может произойти:
• плохое охлаждение;
• повышенный расход;
• проблемы с пенообразованием;
• раздражение кожи;
• липкий осадок;
• образование дыма
В случае, когда текущая концентрация незначительно превышает рекомендованную (например, рекомендованная концентрация- 5%, а текущая- 6%), то понижение концентрации можно произвести непосредственно в баке станка без отбора части эмульсии из системы. Однако, когда концентрация значительно превышена, то снижение концентрации при помощи 1%-ной эмульсии возможно только лишь путем отбора части эмульсии из станка (так как при разбавлении 1%-ной эмульсией объема системы не хватит для доливки).
5.4.1. Расчет необходимого количества 1%-ной эмульсии для разбавления текущей эмульсии, когда рекомендованная концентрация превышена незначительно
Допустим, объем системы 100 литров, текущая концентрация 6%, необходимо снизить концентрацию до 5%:
Как видно из примера, добавление к 100 литрам эмульсии дополнительные 25 литров для разбавления не всегда возможно и лимитировано объемом бака.
5.4.2. В том случае, когда невозможно произвести разбавление из-за нехватки объема бака станка, мы рекомендуем отобрать часть эмульсии из станка и потом уже доливать 1%-ную эмульсию KATANA Kuranto 200QS:
5.4.2. В том случае, когда невозможно произвести разбавление из-за нехватки объема бака станка, мы рекомендуем отобрать часть эмульсии из станка и потом уже доливать 1%-ную эмульсию KATANA Kuranto 200QS:
Допустим, текущий объем эмульсии составляет 100 литров, концентрация 10%. Требуется снизить концентрацию до 5% с помощью 1%-ной эмульсии KATANA Kuranto 200 QS:
Таким образом из системы нужно слить 55.5 литров текущей 10%-ной эмульсии в другую чистую емкость и влить 55.5 литров 1% эмульсии. Приготовление эмульсии с пониженной концентрацией производить в цеховой емкости с перемешиванием вручную (в течении 5-10 сек). После корректировки проверить концентрацию.
5.5. Обычно при эксплуатации концентрация эмульсии со временем меняется. Концентрация эмульсии может уменьшиться, например, во время высаливания масла. Она может увеличиться после испарения воды в результате высокой рабочей температуры. Поэтому контроль концентрации эмульсии необходимо производить при приготовлении и ежедневно при эксплуатации оператором или наладчиком.
6. Контроль pH СОЖ и корректировка.
6.1. pH показывает концентрацию ионов водорода и гидроксида. Он характеризует раствор как кислый или щелочной:
• значение pH чистой воды примерно равно 7;
• если значение pH ниже 7 - раствор кислый;
• если значение pH выше 7 - раствор щелочной.
6. Контроль pH СОЖ и корректировка.
6.1. pH показывает концентрацию ионов водорода и гидроксида. Он характеризует раствор как кислый или щелочной:
• значение pH чистой воды примерно равно 7;
• если значение pH ниже 7 - раствор кислый;
• если значение pH выше 7 - раствор щелочной.
6.2. pH можно измерить разными способами. Самые распространенные методы- это использование индикаторных полосок или измерение кислотности с помощью рН-метров.
Значение pH СОЖ обычно находится между 8.5 и 10. Во время обработки резанием с использованием эмульсии часто можно наблюдать понижение значения pH. Если значение pH эмульсии отличается более чем на 0,5 в сравнении со значением pH новой эмульсии, могут возникнуть следующие проблемы:
• коррозия;
• рост бактерий;
• нестабильность эмульсии;
• образование нитрозаминов.
Значение pH СОЖ KATANA Kuranto 200 QS должно контролироваться при приготовлении и еженедельно.
6.3. Корректировка значения pH. Измерение осуществляется с помощью индикаторных полосок или рН-метра.
6.3.1. Значение pH слишком высокое (более 9,5 для используемой эмульсии] может привести:
• раздражение кожи и слизистых оболочек Какие действия нужно предпринять:
• выявить внешний источник загрязнения основными продуктами (чистящими средствами и пр.];
• измерить концентрацию, если слишком высокая - снизить концентрацию.
6.3.2. Значение pH слишком низкое (ниже 8.5). При низком значении pH может произойти:
• коррозия;
• рост микробиологии;
• неприятный запах.
Для корректировки pH необходимо:
• Проверить концентрацию эмульсии. Если концентрация низкая - нужно увеличить.
• Добавление биоцида, способного повысить значение pH. Если значение pH низкое, и наблюдается бактериальное заражение, может быть рекомендовано использовать биоцид, который повысит значение pH.
Значение pH СОЖ обычно находится между 8.5 и 10. Во время обработки резанием с использованием эмульсии часто можно наблюдать понижение значения pH. Если значение pH эмульсии отличается более чем на 0,5 в сравнении со значением pH новой эмульсии, могут возникнуть следующие проблемы:
• коррозия;
• рост бактерий;
• нестабильность эмульсии;
• образование нитрозаминов.
Значение pH СОЖ KATANA Kuranto 200 QS должно контролироваться при приготовлении и еженедельно.
6.3. Корректировка значения pH. Измерение осуществляется с помощью индикаторных полосок или рН-метра.
6.3.1. Значение pH слишком высокое (более 9,5 для используемой эмульсии] может привести:
• раздражение кожи и слизистых оболочек Какие действия нужно предпринять:
• выявить внешний источник загрязнения основными продуктами (чистящими средствами и пр.];
• измерить концентрацию, если слишком высокая - снизить концентрацию.
6.3.2. Значение pH слишком низкое (ниже 8.5). При низком значении pH может произойти:
• коррозия;
• рост микробиологии;
• неприятный запах.
Для корректировки pH необходимо:
• Проверить концентрацию эмульсии. Если концентрация низкая - нужно увеличить.
• Добавление биоцида, способного повысить значение pH. Если значение pH низкое, и наблюдается бактериальное заражение, может быть рекомендовано использовать биоцид, который повысит значение pH.
7. Удаление постороннего масла с помощью скиммера
7.1. СОЖ KATANA Kuranto 200 QS вырабатывается на биостабильной основе, поэтому не требует дополнительного введения биоцидов, pH- буферов, пеногасителей и т.д., а при должном контроле концентрации и pH способна работать годами без замены [исключительно в режиме «подливки»). Для обеспечения биостабильных свойств СОЖ также необходимо вовремя удалять посторонние масла из СОЖ с помощью скиммеров.
Масляная пленка, которая образуется на поверхности рабочей эмульсии является идеальной средой для развития анаэробных бактерий. Размножение бактерий приводит к биопоражению рабочей эмульсии, происходит понижение уровня pH.
Как итог, «инородные» масла при длительном нахождении в СОЖ KATANA Kuranto 200 QS нарушают исходный химический состав эмульсии, ухудшают ее эксплуатационные и технологические свойства и делают ее непригодной для применения.
7.1. СОЖ KATANA Kuranto 200 QS вырабатывается на биостабильной основе, поэтому не требует дополнительного введения биоцидов, pH- буферов, пеногасителей и т.д., а при должном контроле концентрации и pH способна работать годами без замены [исключительно в режиме «подливки»). Для обеспечения биостабильных свойств СОЖ также необходимо вовремя удалять посторонние масла из СОЖ с помощью скиммеров.
Масляная пленка, которая образуется на поверхности рабочей эмульсии является идеальной средой для развития анаэробных бактерий. Размножение бактерий приводит к биопоражению рабочей эмульсии, происходит понижение уровня pH.
Как итог, «инородные» масла при длительном нахождении в СОЖ KATANA Kuranto 200 QS нарушают исходный химический состав эмульсии, ухудшают ее эксплуатационные и технологические свойства и делают ее непригодной для применения.
7.2. Нижний край ленты скиммера опускается в эмульсию на уровень не ниже 3 см от верхней границы грузика. За счет различия в физических свойствах [разнице поверхностного натяжения) эмульсии и масла с помощью вращающейся ленты с поверхности СОЖ захватывается масло. После чего, лента проходит через скребок, где механическим путем отделяется масло. В дальнейшем благодаря встроенному масляному сепаратору, происходит отделение масла от эмульсии, в результате чего масло направляется на утилизацию, а эмульсия возвращается в рабочую систему.
8. Требования безопасности при работе с СОЖ KATANA Kuranto 200 QS и охрана окружающей среды.
8.1. Перед началом работы с СОЖ KATANA Kuranto 200 QS необходимо нанести защитный кожный крем [силиконовый крем из расчета 1 тюбик в месяц) на руки до локтей. Всегда надевать резиновые перчатки.
8.2. После каждого мытья рук следует заново нанести защиту - силиконовый крем.
8.3. При обслуживании, наладке оборудования использовать салфетки одноразового действия или ветошь.
Запрещается:
• очищать руки с помощью СОЖ;
• дотрагиваться до лица руками, загрязненными СОЖ [уши, рот, глаза, нос);
• засовывать в карманы пропитанные салфетки одноразового пользования и ветошь;
• на рабочем месте есть, пить, курить;
• бросать продовольственные продукты и отходы в систему СОЖ;
• одежду, смоченную СОЖ, следует немедленно заменить и отдать в чистку. При разбрызгивании СОЖ необходимо использовать резиновый фартук.
• не снимать кожухи в процессе работы установки.
8.4. При попадании СОЖ на слизистые - промыть водой.
8.5. После окончания работы с СОЖ необходимо вымыть руки с мылом и принять гигиенический душ.
8.6. Чистка и ремонт спец, одежды должны производиться централизовано в прачечной завода. Смену спец, одежды осуществлять не реже одного раза в неделю.
8.7. Категорически запрещается мыть руки технологическими жидкостями и использовать их в качестве моющих средств при уборке станков.
8.8. При приготовлении, при работе со СОЖ KATANA Kuranto 200 QS, при сливе отработанной эмульсии пользоваться защитными очками и комплектом средств индивидуальной защиты и выполнять требования охраны труда.
8.9. Работы с концентратом KATANA Kuranto 200 QS и готовой эмульсией должны производиться при включенной местной вентиляции или обменной приточно-вытяжной вентиляции.
8.10. При разливе СОЖ - место разлива засыпать песком с последующей утилизацией.
8. Требования безопасности при работе с СОЖ KATANA Kuranto 200 QS и охрана окружающей среды.
8.1. Перед началом работы с СОЖ KATANA Kuranto 200 QS необходимо нанести защитный кожный крем [силиконовый крем из расчета 1 тюбик в месяц) на руки до локтей. Всегда надевать резиновые перчатки.
8.2. После каждого мытья рук следует заново нанести защиту - силиконовый крем.
8.3. При обслуживании, наладке оборудования использовать салфетки одноразового действия или ветошь.
Запрещается:
• очищать руки с помощью СОЖ;
• дотрагиваться до лица руками, загрязненными СОЖ [уши, рот, глаза, нос);
• засовывать в карманы пропитанные салфетки одноразового пользования и ветошь;
• на рабочем месте есть, пить, курить;
• бросать продовольственные продукты и отходы в систему СОЖ;
• одежду, смоченную СОЖ, следует немедленно заменить и отдать в чистку. При разбрызгивании СОЖ необходимо использовать резиновый фартук.
• не снимать кожухи в процессе работы установки.
8.4. При попадании СОЖ на слизистые - промыть водой.
8.5. После окончания работы с СОЖ необходимо вымыть руки с мылом и принять гигиенический душ.
8.6. Чистка и ремонт спец, одежды должны производиться централизовано в прачечной завода. Смену спец, одежды осуществлять не реже одного раза в неделю.
8.7. Категорически запрещается мыть руки технологическими жидкостями и использовать их в качестве моющих средств при уборке станков.
8.8. При приготовлении, при работе со СОЖ KATANA Kuranto 200 QS, при сливе отработанной эмульсии пользоваться защитными очками и комплектом средств индивидуальной защиты и выполнять требования охраны труда.
8.9. Работы с концентратом KATANA Kuranto 200 QS и готовой эмульсией должны производиться при включенной местной вентиляции или обменной приточно-вытяжной вентиляции.
8.10. При разливе СОЖ - место разлива засыпать песком с последующей утилизацией.
Свяжитесь с нами:
ООО "МКСМ", ИНН 5001065070
+7 (921) 905-00-24
zakaz.spb@mosksm.ru
г. Санкт-Петербург, ул. Салова, д. 57, к.5
+7 (921) 905-00-24
zakaz.spb@mosksm.ru
г. Санкт-Петербург, ул. Салова, д. 57, к.5
